طراحی گرافیک و چاپ فیکانو لوگو،کاتالوگ،اوراق اداری،بسته بندی،تصویرسازی،کاراکتر، برندینگ
چاپ فلکسوگرافی بهعنوان یکی از روشهای پیشرفته و پرکاربرد در صنعت چاپ، نیازمند استفاده از مرکبهایی با خواص فنی و شیمیایی دقیق است. انتخاب و طراحی صحیح مرکب نه تنها کیفیت چاپ را تضمین میکند، بلکه سرعت تولید، دوام چاپ و کارایی دستگاهها را نیز تحت تأثیر قرار میدهد. با توجه به ماهیت فرآیند فلکسوگرافی، مرکب باید بتواند در شرایط خاص چاپ، شامل فشار، سرعت و تماس با سطوح مختلف، عملکرد مطلوب داشته باشد.
۱ – جریانپذیری (Fluidity)
یکی از ویژگیهای اساسی مرکب فلکسوگرافی، جریانپذیری مناسب آن است. مرکب باید بهراحتی از داخل محفظه به نوردها منتقل شود و سپس به کلیشه و در نهایت روی سطح چاپی برسد. در طول این مسیر، اگر مرکب نتواند جریان یابد یا اصطلاحاً فلو کافی نداشته باشد، چاپ دچار مشکل خواهد شد و کیفیت نهایی کاهش مییابد. جریانپذیری خوب باعث یکنواختی رنگ و جلوگیری از ایجاد خطوط یا لکههای ناخواسته روی زیرآیند میشود.
۲ – گرانروی (Viscosity)ویسکوزیته یا غلظت مرکب در چاپ فلکسو نقش حیاتی دارد. برای حفظ تراکم رنگ و دقت چاپ، کنترل ویسکوزیته ضروری است. این پارامتر تحت تأثیر عواملی مانند سرعت نورد، نوع زیرآیند، دما، ترکیب حلالها و ضخامت چاپ قرار دارد. ویسکوزیته مناسب، انتقال مرکب یکنواخت و کاهش مشکلاتی مثل لکهدار شدن یا چاپ ناقص را تضمین میکند.
۳ – انتقال مرکب (Transfer)
عملیات انتقال مرکب از مرکبدان به کلیشه و سپس به زیرآیند، مهمترین مرحله در چاپ فلکسو است. میزان چسبندگی مرکب روی نوردها، کلیشه و سطح چاپی، مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر میگذارد. رزین موجود در فرمولاسیون مرکب بیشترین نقش را در چسبندگی و انتقال دارد. همچنین، انرژی سطحی زیرآیند عامل تعیینکننده در پذیرش مرکب است؛ هرچه انرژی سطحی بیشتر باشد، انتقال مرکب بهتر انجام میشود.
۴ – قدرت رنگی (Colour Strength)
قدرت رنگی مرکب فلکسو به ضخامت فیلم مرکب روی زیرآیند و نوع و غلظت رنگدانههای استفادهشده بستگی دارد. ضخامت فیلم چاپی معمولاً بین ۱۲ تا ۱۵ میکرون متغیر است و این تغییر به نوع نورد، روش اندازهگیری و مهارت اپراتور وابسته است. به دلیل نازک بودن فیلم چاپی فلکسو نسبت به گراور، مرکب باید قدرت رنگی بالاتری داشته باشد تا رنگ مطلوب و یکنواخت حاصل شود. در عمل، چاپچی میتواند با افزودن حلال یا ورنی، چاپ نهایی را به کیفیت مورد نظر برساند.
۵ – جنس کلیشه (Stereo Composition)
مواد و جنس کلیشه، تأثیر مستقیمی بر انتخاب حلال مناسب برای مرکب دارند. هدف این است که حلال باعث خرابی یا تورم کلیشه نشود. آب و الکل معمولاً با اکثر کلیشهها سازگارند، اما در موارد خاص باید حلال مناسب با جنس خاص کلیشه انتخاب شود. این نکته به ویژه در چاپهای با جزئیات دقیق و سرعت بالا اهمیت دارد.
۶ – مشخصات چاپ و ویژگیهای مرکب
با توجه به طراحی چاپ، مرکب علاوه بر تأمین شید رنگی مورد نظر، باید بتواند ویژگیهای براق، مات، شفاف یا غیرشفاف را ارائه دهد. برای کلیشههای هافتوندار، جریانپذیری، خیسسازی و بازحلشوندگی مرکب اهمیت بیشتری پیدا میکند. همچنین مرکب باید طوری طراحی شود که روی نورد و کلیشه خشک نشود ولی روی زیرآیند بسرعت خشک شود تا سرعت چاپ افزایش یابد و امکان چاپ دوباره روی چاپ قبلی فراهم باشد.
۷ – چسبندگی و کاربرد نهایی (Adhesion & End User)
نوع زیرآیند تعیینکننده چسبندگی مرکب است. روی کاغذ، چسبندگی با نفوذ مرکب به الیاف ایجاد میشود، اما روی پلاستیکها، چسبندگی ناشی از پیوندهای شیمیایی و فیزیکی و خیسسازی سطح چاپی است. همچنین، شرایط کاربرد نهایی مرکب، شامل مقاومت در برابر حرارت، آب، روغن، چربیها و شویندهها، نقش مهمی در فرمولاسیون دارد. طراحی دقیق مرکب، تضمینکننده دوام، زیبایی و کیفیت چاپ در طول زمان است.
به طور کلی، طراحی و انتخاب مرکب مناسب فلکسوگرافی نیازمند درک کامل از شرایط چاپ، خواص شیمیایی و فیزیکی مرکب و نیازهای نهایی محصول است. مرکب با جریانپذیری، چسبندگی، قدرت رنگی و ویژگیهای مناسب، پایهای برای چاپی یکنواخت، سریع و با کیفیت بالا ایجاد میکند و نقش حیاتی در موفقیت هر پروژه چاپی ایفا مینماید.
طراحی گرافیک و چاپ فیکانو
www.fikano.ir
